台積電 (2330-TW)(TSM-US) 持續精進永續製造，宣布首次聯合氨水供應商啟動「藍氨導入專案」，透過四大策略成功促使氨水供應商上游的液氨供應商，採用在生產過程中加入碳捕捉與封存 (CCS) 技術的藍氨，相較於傳統的灰氨可降低碳足跡 60%-70%。

台積電致力推動綠色低碳供應鏈，除持續與供應商合作開發電子級回收原物料如環戊酮 (Cyclopentanone)、四甲基氫氧化銨 (TMAH) 及異丙醇 (IPA) 外，為擴大減碳範疇與影響力，此次也將佈局延伸至藍氨。

藍氨產製的氨水已於今年第 4 季正式導入晶圓十四 A 廠，成為國內首家使用藍氨的半導體企業，預估單季可減碳約 250 公噸，並計畫至 2030 年全面導入台灣廠區後，年減碳量可達 7 萬公噸，深化綠色營運。

氨水是半導體製程中的關鍵化學品，能有效維持晶片表面純淨並提升性能。然而，其碳足跡中約 80% 來自氨水供應商上游液氨的生產過程，成為供應鏈減碳的主要挑戰。為實現淨零排放目標，台積電主導推動此專案，整合多家氨水供應商的藍氨需求，並採取「效益研析、碳足跡驗證、價格協商、採購規範化」四大策略，確保藍氨供應穩定性，進一步促進供應鏈低碳轉型。

供應鏈碳排放管理是台積電實踐淨零目標的重要一環，未來除逐步提升藍氨使用比例外，亦將深入評估雙氧水、硫酸等關鍵化學品，積極探索低碳原物料替代方案，透過創新技術與跨界合作，帶動低碳材料的產業化進程，建構具韌性的永續原物料價值鏈。